關(guān)于銑削相關(guān)知識(shí)
為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進(jìn)給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離?？筛鶕?jù)這個(gè)值將銑刀分為3個(gè)類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。
和銑削的切屑厚度有關(guān)的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產(chǎn)生徑向力，作用在進(jìn)給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對(duì)于銑削結(jié)構(gòu)較弱的工件是比較可靠。
主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產(chǎn)生的壓力比較均衡，對(duì)機(jī)床功率的要求也比較低，特別適合于銑削產(chǎn)生崩碎切屑的短屑材料工件。
圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續(xù)變化，這主要取決于切削深度。這種刀片切削刃強(qiáng)度非常高，由于沿長(zhǎng)切削刃方向產(chǎn)生的切屑比較薄，所以適合大的進(jìn)給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過程中所產(chǎn)生的壓力將取決于切削深度。現(xiàn)代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩(wěn)的切削效應(yīng)、對(duì)機(jī)床功率需求較低、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。今天，它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有廣泛的應(yīng)用。
銑削方式
相對(duì)于工件的進(jìn)給方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向有兩種方式：
第一種是順銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相同的，在開始切削時(shí)銑刀就咬住工件并切下最后的切屑。
第二種是逆銑，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結(jié)束時(shí)切削厚度達(dá)到最大。
在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時(shí)，切削力有不同方向。面銑時(shí)，銑刀正好在工件的外側(cè)，切削力的方向更應(yīng)特別注意。順銑時(shí)，切削力將工件壓向工作臺(tái)，逆銑時(shí)切削力使工件離開工作臺(tái)。
由于順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當(dāng)機(jī)床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時(shí)，才考慮逆銑。
在理想狀況下，銑刀直徑應(yīng)比工件寬度大，銑刀軸心線應(yīng)該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當(dāng)?shù)毒哒龑?duì)切削中心放置時(shí)，極易產(chǎn)生毛刺。切削刃進(jìn)入切削和退出切削時(shí)徑向切削力的方向?qū)⒉粩嘧兓?，機(jī)床主軸就可能振動(dòng)并損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向?qū)⒉辉俨▌?dòng)——銑刀將會(huì)獲得一種預(yù)載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。
銑刀刀片每一次進(jìn)入切削時(shí)，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時(shí)，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個(gè)重要方向。
當(dāng)銑刀軸心線完全位于工件寬度外側(cè)時(shí)，在切入時(shí)的沖擊力是由刀片最外側(cè)的刀尖承受的，這將意味著最初的沖擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最后也是以刀尖離開工件，也就是說(shuō)刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在最外側(cè)的刀尖上，直到?jīng)_擊力卸荷為止。當(dāng)銑刀的中心線正好位于工件邊緣線上時(shí)，當(dāng)切屑厚度達(dá)到最大時(shí)刀片脫離切削，在切入切出時(shí)沖擊載荷達(dá)到最大。當(dāng)銑刀軸心線位于工件寬度之內(nèi)時(shí)，切入時(shí)的最初沖擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠(yuǎn)的部位承受，而且在退刀時(shí)刀片比較平穩(wěn)的退出切削。
對(duì)于每一個(gè)刀片來(lái)說(shuō)，當(dāng)要退出切削時(shí)切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時(shí)剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當(dāng)切屑脫離工件時(shí)沿刀片前刀面將產(chǎn)生一個(gè)瞬時(shí)拉伸力并且在工件上常常產(chǎn)生毛刺。這個(gè)拉伸力在危險(xiǎn)情況下危及切屑刃安全。
使用方法
銑刀的裝夾
加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用時(shí)處于懸臂形態(tài)。正在銑削加工過程中，有時(shí)可能出現(xiàn)銑刀從刀夾中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件報(bào)廢的景象，其緣由一般是由于刀夾內(nèi)孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠時(shí)一般都涂有防銹油，假如切削時(shí)使用非水溶切削油，刀夾內(nèi)孔也會(huì)附著一層霧狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時(shí)，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就超卓松動(dòng)?失落。所以正在銑刀裝夾前，應(yīng)先將銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。
當(dāng)銑刀的直徑較大時(shí)，即使刀柄和刀夾都很干凈，還是可能發(fā)生?失刀事故，這時(shí)應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。
銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一標(biāo)題是加工中銑刀正在刀夾端口處折斷，其緣由一般是由于刀夾使用光 過長(zhǎng)，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時(shí)應(yīng)更換新的刀夾。
銑刀的振動(dòng)
由于銑刀與刀夾之間存正在微小間隙，所以正在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動(dòng)景象。振動(dòng)會(huì)使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時(shí),可以有目的地使刀具振動(dòng)，經(jīng)過增大切擴(kuò)量來(lái)獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將銑刀的最大振幅正在0.02mm以下,否則無(wú)法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。正常加工中銑刀的振動(dòng)越小越好。
當(dāng)出現(xiàn)刀具振動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存正在較大振動(dòng)，則應(yīng)考慮減小吃刀量。
如加工零碎出現(xiàn)共振，其緣由可能是切削速度過大、進(jìn)給速度恰恰小、刀具零碎剛不敷、工件裝夾力不敷以及工件外形或工件裝夾要領(lǐng)等要素所致，此時(shí)應(yīng)接納調(diào)解切削用量、添加刀具零碎剛度、進(jìn)步進(jìn)給速度等措施。
銑刀的端刃切削
正在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中，當(dāng)被切削點(diǎn)為下凹部分或深腔時(shí)，需加長(zhǎng)銑刀的伸出量。假如使用長(zhǎng)刃型銑刀，由于刀具的撓度較大，易孕育發(fā)生振動(dòng)并導(dǎo)致刀具折損。因此正在加工過程中，假如只需刀具端部相近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長(zhǎng)度較長(zhǎng)的短刃長(zhǎng)柄型銑刀。正在臥式數(shù)控機(jī)床上使用大直徑銑刀加工工件時(shí)，由于刀具自重所孕育發(fā)生的變形較大，更應(yīng)非常注重端刃切削超卓出現(xiàn)的標(biāo)題。正在務(wù)必使用長(zhǎng)刃型銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進(jìn)給速度。
切削參數(shù)的選用
切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進(jìn)給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)及銑刀的直徑。國(guó)外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)的選用同時(shí)又受機(jī)床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響，應(yīng)憑據(jù)實(shí)踐情況適賣調(diào)解切削速度和進(jìn)給速度。
當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮要素時(shí)，可適賣降低切削速度和進(jìn)給速度；賣切屑的離刃情況欠好時(shí)，則可適賣增大切削速度。
切削方式的挑選
接納順銑有益于防御刀刃掩護(hù)，可進(jìn)步刀具壽命。但有兩點(diǎn)需求注重：
①如接納普通機(jī)床加工，應(yīng)想法消弭進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙；
②當(dāng)工件外貌殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時(shí)，宜接納逆銑。
